在3C消費電子、汽車制造、智能家電等高端智造領(lǐng)域加速技術(shù)迭代的當下，金屬卷料接帶技術(shù)對生產(chǎn)效率和材料利用率的影響日益突出。傳統(tǒng)設(shè)備受限于設(shè)計和工藝方法，只能用于窄薄料帶接帶，難以滿足更多行業(yè)和產(chǎn)品對寬厚金屬料帶精密加工的迫切需求。在此背景下，海目星推出超寬料帶激光切焊一體機，以激光焊接自動化技術(shù)為核心，為行業(yè)帶來突破性解決方案。

海目星超寬料帶激光切焊一體機的核心優(yōu)勢在于將激光切割與焊接工藝深度融合，實現(xiàn)寬厚料帶的全自動化加工。現(xiàn)有的寬厚料帶加工工藝，多使用刀具模切+激光焊接的方式，需要定期更換刀具，同時精度較差。而該機型通過集成化設(shè)計，將兩道工序有效銜接，CT縮短一半以上，顯著提升生產(chǎn)節(jié)拍。其自動化系統(tǒng)支持快速換型，操作人員僅需一鍵切換配方，即可適配不同材質(zhì)、規(guī)格的料帶加工，真正實現(xiàn)“柔性制造”。

激光焊接自動化技術(shù)的另一大亮點在于高精度控制。設(shè)備全新設(shè)計自動靠邊對齊切焊壓合治具，集成動態(tài)聚焦與實時反饋系統(tǒng)，在確保拼焊對齊精度的基礎(chǔ)上，針對切割與焊接自動調(diào)節(jié)焦點，適配對應的加工工藝，有效管控熱輸入與加工質(zhì)量。實測拼焊后的料帶首尾位錯＜0.05mm，焊縫高度＜0.05mm，可正常過流道，焊縫無穿孔無虛焊，多次彎折無變形斷裂，加工良率＞99.5%。此外，設(shè)備體積緊湊、機動性強，可單人推動部署，適應多品種、小批量的生產(chǎn)場景，為企業(yè)節(jié)省空間與人力成本。
海目星超寬料帶激光切焊一體機的推出，標志著激光焊接自動化技術(shù)從“可用”向“好用”的跨越。其不僅解決了寬厚料帶加工的行業(yè)痛點，更通過高效、精準、靈活的特性，進一步推動3C消費電子、汽車制造等領(lǐng)域向智能化、綠色化轉(zhuǎn)型。未來，隨著激光技術(shù)的持續(xù)創(chuàng)新，海目星將繼續(xù)以自動化為核心，賦能更多高端制造場景，助力中國智造邁向全球價值鏈頂端。