在鋰離子電池制造流程中，極片的輥壓與分切是決定電池性能與前段加工效率的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，而輥壓分切一體機(jī)作為整合兩道核心工序的關(guān)鍵設(shè)備，其技術(shù)水平直接影響極片質(zhì)量的穩(wěn)定性以及制造成本。海目星作為激光與自動(dòng)化領(lǐng)域的領(lǐng)先企業(yè)，其推出的輥壓分切一體機(jī)憑借多項(xiàng)創(chuàng)新技術(shù)，為電池制造企業(yè)帶來(lái)了高效、高一致性、高穩(wěn)定性的解決方案，重新定義了極片加工的效率邊界。

寬幅高速化是海目星輥壓分切一體機(jī)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。相比傳統(tǒng)設(shè)備，該設(shè)備支持900*1500mm 的寬幅極片加工，并具備高達(dá)120m/min 的生產(chǎn)速度，更好地契合了動(dòng)力電池向大尺寸、高容量發(fā)展的趨勢(shì)——寬幅設(shè)計(jì)可直接加工大規(guī)格極片，減少窄幅極片重復(fù)加工帶來(lái)的尺寸偏差、材料損耗等問(wèn)題，更通過(guò)高速運(yùn)行大幅縮短單批次生產(chǎn)周期。在電池需求持續(xù)攀升的背景下，這種“寬幅+高速”的組合能幫助企業(yè)快速提升產(chǎn)能，同時(shí)降低單位能耗，為規(guī)模化生產(chǎn)提供堅(jiān)實(shí)支撐。

在功能模組方面，海目星的輥壓分切一體機(jī)集成了多項(xiàng)先進(jìn)技術(shù)。首先，設(shè)備采用了高精度壓輥和熱輥工藝，能夠穩(wěn)定控制極片的壓實(shí)密度和厚度一致性，從而提高電池的容量和電化學(xué)性能。其次，設(shè)備配備了伺服液壓輥縫閉環(huán)調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r(shí)反饋?zhàn)詣?dòng)調(diào)整輥縫間距，確保極片的厚度均勻一致與壓實(shí)精度。此外，設(shè)備還具備放卷尾料殘留量控制技術(shù)，減少尾料浪費(fèi)，節(jié)約材料成本。這些功能模組的集成使得海目星的輥壓分切一體機(jī)在極片加工過(guò)程中展現(xiàn)出高效率、高穩(wěn)定性的綜合優(yōu)勢(shì)，顯著提升了產(chǎn)線運(yùn)行效率與制片一致性。

海目星的輥壓分切一體機(jī)還具備激光輥面清洗功能。這一技術(shù)采用激光清洗輥面，無(wú)需停機(jī)即可完成清洗工作，大大提高了設(shè)備的運(yùn)行效率。激光清洗不僅能夠快速去除輥面上的殘留物，還能避免對(duì)輥面造成損。這種無(wú)接觸、無(wú)磨損的清洗方式，減少了工作人員的工作強(qiáng)度，且規(guī)避了軋輥黏粉對(duì)極片的二次污染；確保了壓輥在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后仍能保持良好的工作狀態(tài)，進(jìn)一步提升了電池制造的穩(wěn)定性和可靠性。

從寬幅高速的產(chǎn)能飛躍，到功能模組的精準(zhǔn)控制，再到激光清洗的連續(xù)保障，海目星輥壓分切一體機(jī)通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)了極片加工 “效率、質(zhì)量、成本” 的三重優(yōu)化。在動(dòng)力電池追求高能量密度與低制造成本的當(dāng)下，這種一體化解決方案不僅滿(mǎn)足了行業(yè)對(duì)高效生產(chǎn)的迫切需求，更通過(guò)工藝革新推動(dòng)著電池性能的持續(xù)提升。未來(lái)，隨著電池技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步，海目星將不斷迭代升級(jí)輥壓分切一體機(jī)，為行業(yè)帶來(lái)更加高效、突破性的加工解決方案。